Polietilēnu var iedalīt augsta spiediena metodē, vidēja spiediena metodē un zema spiediena metodē atbilstoši polimerizācijas spiedienam.
Zema blīvuma polietilēna ražošanai tiek izmantota augstspiediena metode, šī metode tika izstrādāta agri, un ar šo metodi ražotais polietilēns ir veidojis aptuveni 2/3 no kopējās polietilēna ražošanas apjoma, bet, attīstoties ražošanas tehnoloģijai un katalizatoriem, tā pieauguma temps ir krietni atpalicis no zema spiediena metodes. Īstenošanas metožu ziņā zemspiediena metode ietver vircas metodi, šķīduma metodi un gāzes fāzes metodi. Suspensijas metodi galvenokārt izmanto augsta blīvuma polietilēna ražošanai, savukārt šķīduma metode un gāzes fāzes metode var ne tikai ražot augsta blīvuma polietilēnu, bet arī ražot vidēja un zema blīvuma polietilēnu, kas pazīstams arī kā lineārs zema blīvuma polietilēns, pievienojot komonomērus. Strauji attīstās dažādi zemspiediena procesi.
Augstspiediena metode
Metode etilēna polimerizācijai zema blīvuma polietilēnā ar skābekli vai peroksīdu kā iniciatoru. Etilēns nonāk reaktorā pēc sekundārās saspiešanas, polimerizējas polietilēnā zem spiediena 100–300 MPa, temperatūra 200–300 grādi un iniciators, un reaģenti tiek atdalīti ar pazeminātu spiedienu, lai neizreaģējušais etilēns tiktu pārstrādāts un pārstrādāts, un izkausētais polietilēns ekstrudēts un granulēts pēc plastmasas piedevu pievienošanas.
Tiek izmantoti divu veidu polimerizācijas reaktori: cauruļveida reaktori (cauruļu garums līdz 2000 m) un tējkannas reaktori. Cauruļveida procesa vienvirziena konversijas koeficients ir 20% ~ 34%, un vienas līnijas gada ražošanas jauda ir 100 kt. Tējkannas metodes procesa vienvirziena konversijas koeficients ir 20% ~ 25 procenti, un vienas līnijas gada ražošanas jauda ir 180 kt.
Zema spiediena metode
Ir trīs veidu vircas metodes, šķīduma metode un gāzes fāzes metode, izņemot šķīduma metodi, polimerizācijas spiediens ir zem 2 MPa. Vispārējie soļi ietver katalizatora sagatavošanu, etilēna polimerizāciju, polimēru atdalīšanu un granulēšanu.
(1) Suspensijas metode: iegūtais polietilēns nešķīst šķīdinātājos un ir virca. Suspensijas metodes polimerizācijas apstākļi ir viegli un viegli darbināmi, kā aktivators parasti tiek izmantots alkilalumīnijs, kā molekulmasas regulators tiek izmantots ūdeņradis, un pārsvarā tiek izmantots tējkannas reaktors. Polimēru virca no polimerizācijas tējkannas tiek transportēta uz pulvera žāvētāju ar zibens tējkannu un gāzes-šķidruma separatoru un pēc tam uz granulēšanu. Ražošanas process ietver arī šķīdinātāja reģenerāciju, šķīdinātāju attīrīšanu un citus posmus. Izmantojot dažādas polimerizācijas tējkannu kombinācijas virknē vai paralēli, var iegūt produktus ar dažādu molekulmasu sadalījumu.
(2) Šķīduma metode: polimerizāciju veic šķīdinātājā, bet etilēnu un polietilēnu izšķīdina šķīdinātājā, un reakcijas sistēma ir viendabīgs šķīdums. Reakcijas temperatūra (lielāka par vai vienāda ar 140 grādiem) un spiediens (4 ~ 5 MPa) ir augsts. To raksturo īss polimerizācijas laiks, augsta ražošanas intensitāte, un tas var ražot augsta, vidēja un zema blīvuma polietilēnu, kas var labāk kontrolēt produkta īpašības; Tomēr ar šķīduma metodi iegūtajam polimēram ir zema molekulmasa, šaurs molekulmasas sadalījums un zems cietvielu saturs.
(3) Gāzes fāzes metode: etilēnu polimerizē gāzveida stāvoklī, un parasti izmanto verdošā slāņa reaktoru. Ir divu veidu katalizatori, hroms un titāns, kurus pievieno gultnei ar uzglabāšanas tvertni, un ātrgaitas etilēna ciklu izmanto, lai uzturētu slāņa fluidizāciju un izslēgtu polimerizācijas siltumu. Iegūtais polietilēns tiek izvadīts no reaktora apakšas. Reaktora spiediens ir aptuveni 2 MPa, un temperatūra ir 85–100 grādi. Gāzes fāzes metode ir vissvarīgākā zema blīvuma polietilēna ražošanas līnijas metode, un gāzes fāzes metode novērš šķīdinātāja reģenerācijas un polimēru žāvēšanas procesus un ietaupa 15 procentus no ieguldījumiem un 10 procentus no ekspluatācijas izmaksām nekā šķīduma metode. Tas ir 30 procenti no tradicionālās augstspiediena metodes ieguldījuma un 1/6 no ekspluatācijas izmaksām. Rezultātā tas ir strauji attīstījies. Tomēr gāzes fāzes metode ir vēl vairāk jāuzlabo produktu kvalitātes un daudzveidības ziņā.
Vidēja spiediena metode
Gredzenveida reaktorā izmanto hroma bāzes katalizatoru, kas uzpildīts uz silikagela, lai vidējā spiedienā polimerizētu etilēnu, lai iegūtu augsta blīvuma polietilēnu.
Apstrāde un pielietošana: var apstrādāt ar izpūšanas, ekstrūzijas, iesmidzināšanas formēšanas un citām metodēm, un to plaši izmanto plēvju, dobu izstrādājumu, šķiedru un ikdienas dažādu produktu ražošanā. Faktiskajā ražošanā, lai uzlabotu polietilēna stabilitāti pret ultravioletajiem stariem un oksidāciju, kā arī uzlabotu apstrādes un lietošanas veiktspēju, ir jāpievieno neliels daudzums plastmasas piedevu. Parasti izmantotie ultravioleto staru absorbētāji ir o-hidroksibenzofenons vai tā alkoksi atvasinājumi utt., ogle ir lielisks ultravioletā starojuma vairogs. Papildus tiek pievienoti antioksidanti, smērvielas, krāsvielas u.c., lai paplašinātu polietilēna pielietojuma klāstu.
